PROCESO DE FABRICACION

PARTICIPANTE: Johan Fernando Noreña		FECHA DEL APORTE: 22/05/2017
Fabricación de  la Linterna		Descripción general: linterna de alta calidad centrada en el cliente
Molde del Diseño		Se realiza un ajuste en el molde que se requiere según las dimensiones elegidas por el cliente.
Selección de materiales		Se realiza una selección de materiales entre polímeros de alta resistencia, como lo son la familia ABS, el policarbonato para su rigidez, metales, etc.
Proceso de extrusión		Es fundida a altas temperaturas y fricción para darle una forma definida.
Proceso de inyección		Fusión del material junto con colorantes o adictivos para luego ser forzado a presión en el molde
Proceso de soplado		Introducción de aire a presión para tomar en totalidad la dimensiones del molde
Selección del material de acero		Los aceros utilizados en el proceso de inyección son los siguientes: Alumec, calmax, grane, vanadis, cada uno con una unidad de dureza diferentes reflejados en HRC
Maquinado del Cofre o Carcasa		Se empieza a ejecutar el maquinado de la carcasa en tornos CNC alta tecnología.
Ensamble General		Unión de todos los elementos
Comprobación		Se hacen pruebas de todas las linternas, verificando su intensidad lumínica, su variación térmica, la calidad del producto terminado, el acabado, el circuito electrónico.
Empaque		Empaque en cajas ergonómicas junto con el manual de instrucciones, directo para entregar al usuario final.
Participante DIANA CAROLINA DELGADO LOPEZ		Fecha del aporte 06/05/2017
Fabricación de la linterna		Descripción General
Fase de diseño		Definir forma, tamaño, aspectos estéticos y ergonómicos
Selección de materiales adecuados		Polímeros de alta resistencia como son los ABS y aceros
Extrusión (Aplica para polímeros ABS)		Materia prima fundida a altas temperaturas para luego ser pasada por un dado que define sus forma y enfriada para contrarrestar deformaciones
Inyección (Aplica para polímeros ABS)		Fundir material junto con colorantes y aditivos y  se pasa por un molde a alta presión. El molde se refrigera solidificándose y se extrae
Soplado		Introducir aire a presión que se expande hasta tomar la forma del molde
Selección de aceros		Troquelados en frio para poder ser templados. Deben ser Resistentes a la abrasión, a la compresión y a la temperatura
Diseño de componentes		Colocacion de las piezas electrónicas
Ensamble		Unión de elementos
Empaque		Que garantice el buen estado de las linternas
Participante JAIRO MAURICIO CASTRO R		Fecha del aporte 10/05/2017
Fabricación de la linterna LED		Descripción General
Identificación de la necesidad		Se seleccionan los defectos presentes en el producto con el fin de establecer un plan de acción
Estudio de nuevo diseño		Elementos nuevos en el componente y su adecuación
Rediseño		Se elabora un plano general del producto con los nuevos elementos
Proceso de fundición del nuevo molde del producto con el diseño innovador y ergonómico		Se funde en aluminio por ser un material mas económico y resistente, se elabora con nuevo diseño.
Armado de las piezas		Se acomodan o ubican dentro del dispositivo las piezas que lo conforman
Inyección de materiales plásticos del componente		Se inyectan en los respectivos moldes que forman el nuevo diseño
Verificación en el proceso de armado		Se realiza una inspección al proceso de ensamble
Ensamble		Se ubican los elementos donde harán parte del producto final
Ensayos Finales Del producto		Se realizan pruebas de funcionalidad del producto final
Control Calidad final		Se revisan todas las partes que conforman el producto, su funcionalidad y apariencia final
Empaque  y distribución		Se realiza en los empaques seleccionados para este fin, se distribuye a los clientes.